Linha de produção da placa de espuma de PVC: um guia abrangente

Placas de espuma de PVC, amplamente utilizado em publicidade, construção e design de interiores, são materiais leves, porém duráveis. Sua produção combina ciência avançada de polímeros e engenharia de precisão. Abaixo, quebramos a jornada de fabricação de matérias -primas para tábuas acabadas.

1. Preparação de matéria -prima

(Imagem sugerida: matérias -primas e equipamentos de mistura)

OLinha de produção de placa de espuma de PVCcomeça com a resina PVC, o componente primário. Os principais aditivos incluem:

Plastificantes para aumentar a flexibilidade

Estabilizadores para evitar a degradação térmica

Agentes de espuma para criar estrutura celular

Preenchimentos (por exemplo, carbonato de cálcio) para rigidez

Pigmentos para coloração

Esses ingredientes são pesados ​​com precisão usando sistemas automatizados para garantir a consistência do lote. Uma proporção típica é de 60-70% de resina de PVC, 15-20% de preenchimentos e 5-10% de aditivos.

2. Mistura e composição

Os materiais entram em um misturador de alta velocidade, onde as temperaturas atingem 100 a 120 ° C. Esta etapa alcança:

Mistura homogênea de pós

Gelificação parcial de partículas de PVC

Ativação de agentes de espuma

A mistura é então resfriada a 40–50 ° C para evitar espuma prematura e transferida para silos de armazenamento.

3. Processo de extrusão

O coração da placa de espuma de PVC é uma extrusora de parafuso duplo dividido em zonas:

Zona de alimentação: o material entra em 150-160 ° C

Zona de plastificação: a temperatura sobe para 170-190 ° C, PVC de fusão

Zona de medição: a pressão aumenta para 200-250 bar

Die Head: Shapes PVC derretido em uma laje contínua

Parâmetros críticos como a velocidade do parafuso (15–25 rpm) e a pressão de fusão são monitorados por meio de sistemas PLC.

4. Estágio de espuma

À medida que o material sai da matriz, o gás dissolvido de agentes espumantes em decomposição (desencadeados a 160-200 ° C) se expande rapidamente. Isso cria uma estrutura de células fechadas dePlaca de espuma de PVCcom:

Densidade: 0,31-0,8 g/cm³

Tamanho da célula: 50–200 μm

Força de compressão: 3-10 MPA

5. Calendário e resfriamento

A laje de espuma passa por um calendário de três rolos:

Ajusta a espessura (faixa comum: 3-20 mm)

Impressões texturas de superfície (brilhante/fosco)

Resfria rapidamente o material abaixo de 60 ° C usando rolos resfriados a água

Este estágio determina a estabilidade dimensional final e a qualidade da superfície.

6. Corte e acabamento

Puxa de sistemas automatizados:

Corte longitudinal: Ajusta a largura da placa (padrão: 1220/1560 mm)

Cutting cruzado: define comprimentos (2440/3050 mm comuns)

Aparecimento de borda: remove as fronteiras irregulares

As placas passam por revestimento UV (opcional) para resistência ao clima ou compatibilidade de impressão digital.

7. Controle de qualidade

Os principais testes incluem:

Padrão do método do parâmetro

ISO de densidade 1183 ± 0,05 g/cm³

Força de flexão ASTM D790> 15 MPA

Classificação de resistência ao incêndio Ul94 V-0/V-1

Varredura a laser de planicidade da superfície ≤0,5 mm/m

Aplicações

Sinalização ao ar livre (resistência a UV de 5 a 8 anos)

Painéis decorativos esculpidos por CNC

Partições de banheiro resistentes à umidade

Forros de caminhões leves

Considerações ambientais

Plantas modernas implementam:

Reciclagem de água em circuito fechado (economiza 30 a 40% de água)

Sistemas de redução de COV (redução de 95% de emissão)

Protocolos reorganizados (até 15% de reutilização de sucata)