Hefei antes do mundo compartilha com você: dicas sobre moldagem por extrusão

Extrusora é um tipo deAcessórios para máquinas de espuma de PVC, que pode produzir produtos plásticos de várias formas. Cada forma e especificações diferentes de produtos plásticos devem ter um conjunto de moldes especiais que possam formar formas e tamanhos específicos ao extrudir e moldar; portanto, existem muitos tipos de moldes para extrusoras para moldar produtos plásticos, como várias especificações de tubos, hastes, perfis, placas (folhas), filmes, fios, redes e planos. Existem moldes especiais de molduras de diferentes tamanhos e especificações.

A qualidade de design e fabricação do molde de moldagem tem um impacto significativo na qualidade dos produtos moldados de plástico. Se a estrutura e a seleção e o design do tamanho não forem razoáveis, às vezes é impossível produzir. Os requisitos para a fabricação de moldes e as condições técnicas de funcionamento são as seguintes.

1) Requisitos para aço usado na fabricação de moldes de moldagem.

① Boa resistência ao calor, pequena deformação no ambiente de trabalho de alta temperatura.

② Resistência ao desgaste forte.

③ Resistência à corrosão, trabalhando em um ambiente de material fundido com gás corrosivo por um longo tempo, não é fácil de ser corroído, enferrujado e oxidado.

④ Bom desempenho de usinagem.

⑤ A camada de óxido é fina e a deformação é pequena durante o tratamento térmico.

⑥ Além das condições acima, o aço de liga usado para fabricar o lábio e a tira de controle de fluxo também deve ter uma boa elasticidade. Aços comumente usados ​​para fabricação de peças de molde incluem: 45, 40CR, 65mn, T8A, T10A, 2CD3, 3CRL3 e 38CrMoala, etc.

2) Ao moldar produtos plásticos com diferentes matérias -primas, uma estrutura de molde mais adequada para sua moldagem deve ser selecionada. Por exemplo, quando a resina de PVC é usada para produzir tubos moldados, uma estrutura de molde reta deve ser selecionada; Quando a resina PE ou PP é extrudada no filme, uma estrutura de molde com uma haste de núcleo de ranhura em espiral e um ângulo reto na direção do fluxo de fusão extrudado deve ser selecionado.

3) No corpo do molde de moldagem, a cavidade interna do fluxo de fusão deve ser simplificada e a transição entre seções de diferentes diâmetros deve ser conectada por linhas de arco, ou seja, não deve haver cantos mortos ou estagnação na seção de fluxo do derretimento.

4) A seção transversal da cavidade do fluxo de fusão no corpo do molde para a seção transversal da boca da matriz de moldagem por fusão deve ser gradualmente reduzida, com uma certa taxa de compressão, de modo a eliminar a costura de ligação fundida causada pelo suporte do cone do desviador e tornar o produto denso. Essa taxa de compressão refere-se à proporção da área de seção transversal do fluxo na saída do suporte do cone do desviador para a área da seção transversal do fluxo da matriz na saída do molde. De acordo com as diferentes matérias -primas utilizadas para os produtos moldados, a taxa de compressão geralmente é tomada na faixa de 3 a 10.

5) Os componentes do molde devem ser o mínimo possível, a estrutura deve ser compacta e as formas das peças devem ser simétricas para facilitar a instalação, a desmontagem e o layout do aquecedor. 6) Cada parte do molde deve ter força de trabalho suficiente. As partes principais devem ser temperadas e a superfície de trabalho da matriz deve ter uma dureza mais alta, geralmente não inferior a 40-45HRC.